Aufgeladenes Messer der Messer-Durchschlags-Luft-Zylinder-Betriebstemperatur-0ºC-60ºC zum Messer-Austausch Super schnell

Besonderheit:

1. Es ist für Glockentyp und Typübertragung usw. geeignet.
2. Das Produkt ist speziell auf die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsschneidens ausgelegt.
3. Zum Schneiden direkt auf der Hauptwelle montiert.

5. Die Maschine kann anhand der Position des oberen und unteren Lösens des Spannwerkzeugs erkannt werden, was die Genauigkeit und Geschwindigkeit des mechanischen Werkzeugwechsels verbessert.

Bestellformular

BMV--10--U--16--M--70--MA

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Produktbeschreibung

1.Arbeitsdruck: Die Pumpe kann in einem Druckbereich von 0,4 Megapascal (MPa) bis 0,6 MPa betrieben werden. Dies kann auch als 4 Kilogramm-Kraft pro Quadratzentimeter (kgf/cm²) bis 6 kgf/cm² ausgedrückt werden. Die zum Filtern der Pumpe verwendete Druckluft sollte ebenfalls in diesem Druckbereich liegen.

2.Getriebeöl:Die Pumpe ist für den Betrieb mit einer bestimmten Viskositätsklasse von Öl ausgelegt, nämlich ISO VG32 oder einer gleichwertigen Viskositätsklasse.
Betriebstemperatur: Die Pumpe kann in einem Temperaturbereich von 0 Grad Celsius bis 60 Grad Celsius betrieben werden.
Aufgeteilte Menge: Die Pumpe kann vier verschiedene Ölmengen ausgeben, nämlich 150 ccm, 110 ccm, 70 ccm und 50 ccm.
Spannung: Die Pumpe kann mit drei verschiedenen Spannungsstufen betrieben werden, nämlich DC24, AC110 und AC220.

Geeignet für Direktantriebsspindeln, Spindeln mit eingebautem Motor usw., speziell für Hochgeschwindigkeitsschneiden:
Der Hydraulikmotor bzw. die Hydraulikspindel ist für den Einsatz in Direktantriebsanwendungen, wie z. B. in Spindeln mit eingebautem Motor, konzipiert.

Der Motor oder die Spindel ist speziell für das Hochgeschwindigkeitsschneiden ausgelegt, was bedeutet, dass er bei hohen Geschwindigkeiten arbeiten kann und gleichzeitig seine Leistung und Zuverlässigkeit beibehält.

Unsere Produktion:

AHydraulikzylinder und Kolbensind Schlüsselkomponenten in Hydrauliksystemen, die in verschiedenen Branchen häufig zur Erzeugung und Steuerung mechanischer Bewegungen eingesetzt werden. Hier ist eine Aufschlüsselung der einzelnen Komponenten:

Hydraulikzylinder:

Ein Hydraulikzylinder ist ein mechanischer Aktuator, der hydraulische Energie in lineare mechanische Kraft und Bewegung umwandelt.
Es besteht normalerweise aus einem zylindrischen Zylinder, einem Kolben, einer Kolbenstange, Dichtungen und Endkappen.
Der Zylindermantel ist der Hauptkörper des Zylinders. Er beherbergt den Kolben und ermöglicht die Einwirkung von Flüssigkeit auf eine Seite des Kolbens.
An beiden Enden des Zylinderrohrs sind Endkappen angebracht, die dem Kolben und den Dichtungen Halt und Halt geben.
Dichtungen dienen dazu, das Austreten von Hydraulikflüssigkeit zu verhindern und den Druck im Zylinder aufrechtzuerhalten.
Hydraulikzylinder gibt es in verschiedenen Ausführungen, darunter einfachwirkende, doppeltwirkende, Teleskop- und Mehrstufenzylinder, die je nach Anwendungsanforderungen jeweils unterschiedlichen Zwecken dienen.
Kolben:

Der Kolben ist ein zylindrisches Bauteil, das sich im Zylinder hin und her bewegt.
Es ist normalerweise mit Dichtungen ausgestattet, um einen dichten Sitz an der Zylinderwand zu gewährleisten und so das Austreten von Hydraulikflüssigkeit zu verhindern.
Der Kolben teilt den Zylinder in zwei Kammern: die Stangenseite (auch Blindseite genannt) und die gegenüberliegende Seite (auch Deckelseite genannt).
Wenn Hydraulikflüssigkeit unter Druck gesetzt und in eine Seite des Zylinders eingeleitet wird, drückt sie auf den Kolben und erzeugt eine lineare Bewegung in Richtung der angewandten Kraft.

Bei doppeltwirkenden Zylindern kann der Hydraulikdruck abwechselnd auf beide Seiten des Kolbens ausgeübt werden, was eine Bewegung in beide Richtungen ermöglicht.
Hydraulikzylinder und -kolben bilden zusammen die Grundlage hydraulischer Systeme und ermöglichen eine präzise Steuerung und effiziente Übertragung mechanischer Leistung in verschiedenen Industrieanwendungen, wie etwa in Baumaschinen, Fertigungsmaschinen, landwirtschaftlichen Maschinen und mehr.

Hydraulikzylinder-Grundlagen

Ein Hydraulikzylinder ist ein mechanischer Aktuator, der hydraulische Energie in lineare Bewegung und Kraft umwandelt. Er wird aufgrund seiner Effizienz bei der Erzeugung starker linearer Kraft häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter im Baugewerbe, in der Fertigung und in der Automobilindustrie. Hier sind die Grundlagen von Hydraulikzylindern:

Komponenten eines Hydraulikzylinders

1. Zylinderlauf:

   • Der zylindrische Körper, der den Kolben und die Hydraulikflüssigkeit beherbergt.
   • Es enthält Anschlüsse für den Ein- und Austritt der Hydraulikflüssigkeit.

2. Kolben:

   • Ein bewegliches Bauteil im Zylinderinneren, das den Zylinder in zwei Kammern unterteilt: die Stangenseite und die Kappenseite.
   • Der Kolben verfügt über Dichtungen, die ein Austreten von Flüssigkeit zwischen den beiden Kammern verhindern.

3. Kolbenstange:

   • Eine am Kolben befestigte Stange, die aus dem Zylinderrohr herausragt.
   • Überträgt die erzeugte Kraft auf den externen Mechanismus.

4. Stangenende und Kappenende:

   • Das Stangenende ist dort, wo die Kolbenstange den Zylinder verlässt.
   • Das Kappenende ist die gegenüberliegende Seite des Stangenendes.

5. Endkappen:

   • Kappen an beiden Enden des Zylinderrohrs sichern die Kolben- und Kolbenstangenbaugruppe.
   • Sie enthalten Dichtungen, um ein Austreten von Flüssigkeit zu verhindern.

6. Dichtungen und Dichtungsringe:

   • Komponenten, die dazu dienen, das Austreten von Hydraulikflüssigkeit zu verhindern und den Druck im Zylinder aufrechtzuerhalten.
   • Befinden sich an verschiedenen Stellen, unter anderem rund um den Kolben, die Kolbenstange und die Endkappen.

7. Häfen:

   • Öffnungen im Zylinderrohr für den Ein- und Austritt der Hydraulikflüssigkeit.
   • Normalerweise gibt es zwei Anschlüsse: einen für den Flüssigkeitseintritt und einen für den Flüssigkeitsaustritt.

Arten von Hydraulikzylindern

1. Einfachwirkender Zylinder:

   • Hydraulikflüssigkeit wirkt nur auf eine Seite des Kolbens.
   • Der Kolben bewegt sich in eine Richtung und wird durch eine äußere Kraft (z. B. eine Feder) in seine Ausgangsposition zurückgebracht.

2. Doppeltwirkender Zylinder:

   • Hydraulikflüssigkeit wirkt auf beide Seiten des Kolbens und ermöglicht ihm eine Bewegung in beide Richtungen.
   • Vielseitiger und wird häufig in verschiedenen Anwendungen verwendet.

3. Teleskopzylinder:

   • Besteht aus mehreren ineinander verschachtelten Rohrstäben, die sich nacheinander ausfahren.
   • Bietet einen langen Hub in einer kompakten eingefahrenen Länge.

4. Zugstangenzylinder:

   • Verwendet Zugstangen, um die Endkappen an Ort und Stelle zu halten.
   • Aufgrund der einfachen Wartung und Reparatur werden sie häufig in industriellen Anwendungen eingesetzt.

5. Geschweißter Zylinder:

   • Das Zylinderrohr ist mit den Endkappen verschweißt, was für eine kompakte und robuste Konstruktion sorgt.
   • Häufig in mobilen Geräten und Hochleistungsanwendungen.

Funktionsprinzip

1. Hydraulikflüssigkeitszufuhr:

   • Hydraulikflüssigkeit wird durch die Einlassöffnung in den Zylinder gepumpt.

2. Kolbenbewegung:

   • Der Druck der Hydraulikflüssigkeit zwingt den Kolben, sich im Zylinder zu bewegen.
   • Bei einem doppeltwirkenden Zylinder kann Flüssigkeit auf beiden Seiten des Kolbens eindringen, um ihn in beide Richtungen zu drücken.

3. Kraftübertragung:

   • Die Kolbenstange überträgt die erzeugte Kraft auf den externen Mechanismus.
   • Durch die Regulierung des Hydraulikflüssigkeitsflusses und -drucks können Bewegung und Kraft präzise gesteuert werden.

4. Flüssigkeitsausgabe:

   • Wenn sich der Kolben bewegt, verlässt die Hydraulikflüssigkeit den Zylinder durch die Auslassöffnung.

Anwendungen

1. Baumaschinen:

   • Bagger, Lader und Kräne verwenden Hydraulikzylinder zum Heben, Graben und Bewegen schwerer Lasten.

2. Fertigungsmaschinen:

   • Pressen, Spritzgussmaschinen und Roboterarme nutzen Hydraulikzylinder für präzise und kraftvolle Bewegungen.

3. Automobilindustrie:

   • Wird in hydraulischen Wagenhebern, Hebebühnen und Aufhängungssystemen verwendet.

4. Landmaschinen:

   • Traktoren, Erntemaschinen und andere Geräte sind für verschiedene Vorgänge auf Hydraulikzylinder angewiesen.

Wartungstipps

1. Regelmäßige Inspektion:

   • Auf Undichtigkeiten, Verschleiß und Beschädigungen prüfen.
   • Überprüfen Sie regelmäßig Dichtungen, Stangen und Verbindungen.

2. Sauberkeit:

   • Stellen Sie sicher, dass die Hydraulikflüssigkeit sauber und frei von Verunreinigungen ist.
   • Verwenden Sie Filter und wechseln Sie die Flüssigkeit regelmäßig.

3. Schmierung:

   • Richtige Schmierung beweglicher Teile zur Reduzierung von Verschleiß und Reibung.

4. Richtige Lagerung:

   • Lagern Sie Hydraulikzylinder in einer sauberen und trockenen Umgebung, um Korrosion und Schäden zu vermeiden.

Das Verständnis der Grundlagen von Hydraulikzylindern hilft bei der Auswahl des richtigen Typs für bestimmte Anwendungen und bei der Wartung, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.

Häufig gestellte Fragen

F1: Wir haben eine eigene Fabrik und können den besten Preis und Service bieten.

F2: Wir akzeptieren kundenspezifische oder nicht standardmäßige Produkte.

F3: Die Mindestbestellmenge hängt von den Kundenanforderungen ab. Probebestellungen sind vor der Massenproduktion willkommen.

F4: Die Lieferzeit beträgt 7 Tage, wenn das Unternehmen Lagerbestände hat, und 15-30 Werktage, wenn wir keine Lagerbestände haben. Die Lieferzeit hängt jedoch auch von der Menge und den Anforderungen der Produkte ab.

F5: Die Zahlungsbedingungen des Unternehmens sind T/T.

F6: Das Unternehmen stellt keine Muster zur Verfügung.

Was ist der Unterschied zwischen einem Hydraulikzylinder und einem Pneumatikzylinder?

Hydraulikzylinder und Pneumatikzylinder sind beides Aktuatortypen, die zur Erzeugung linearer Bewegung und Kraft in mechanischen Systemen verwendet werden. Sie unterscheiden sich jedoch erheblich in ihren Funktionsprinzipien, Anwendungen und Eigenschaften. Hier ist ein detaillierter Vergleich:

Betriebsmedium

• Hydraulikzylinder:

  • Medium:Verwendet Hydraulikflüssigkeit (Öl oder andere inkompressible Flüssigkeiten).
  • Druck:Arbeitet bei hohem Druck (normalerweise 1.000 bis 10.000 psi).
  • Kompressibilität:Hydraulikflüssigkeiten sind inkompressibel und ermöglichen eine präzise Steuerung und einen reibungslosen Betrieb.

• Pneumatikzylinder:

  • Medium:Verwendet Druckluft oder Gas.
  • Druck:Arbeitet bei niedrigerem Druck (normalerweise 80 bis 150 psi).
  • Kompressibilität:Luft ist komprimierbar, was zu einer weniger präzisen Steuerung und der Möglichkeit einer „federnden“ Bewegung führt.

Kraft und Geschwindigkeit

• Hydraulikzylinder:

  • Gewalt:Können durch hohe Betriebsdrücke sehr große Kräfte erzeugen.
  • Geschwindigkeit:Aufgrund der Natur der Strömungsdynamik und der Notwendigkeit einer sorgfältigen Steuerung zur Vermeidung von Flüssigkeitsturbulenzen handelt es sich im Allgemeinen um eine langsamere Bewegung.

• Pneumatikzylinder:

  • Gewalt:Erzeugt im Vergleich zu Hydraulikzylindern geringere Kräfte aufgrund niedrigerer Betriebsdrücke.
  • Geschwindigkeit:Normalerweise schnellere Bewegung aufgrund der schnellen Reaktion des Luftstroms und des geringeren Widerstands im Vergleich zu Flüssigkeiten.

Größe und Leistungsdichte

• Hydraulikzylinder:

  • Größe:Kann aufgrund des höheren Drucks bei gleicher Kraftabgabe kompakter sein.
  • Leistungsdichte:Hohe Leistungsdichte, geeignet für Anwendungen, die große Kraft auf kleinem Raum erfordern.

• Pneumatikzylinder:

  • Größe:Aufgrund des geringeren Drucks normalerweise größer bei gleicher Kraftabgabe.
  • Leistungsdichte:Geringere Leistungsdichte im Vergleich zu hydraulischen Systemen.

Kontrolle und Präzision

• Hydraulikzylinder:

  • Kontrolle:Bietet präzise Steuerung und reibungslosen Betrieb, geeignet für Anwendungen, die Feineinstellungen und reibungslose Übergänge erfordern.
  • Rückmeldung:Oft mit Sensoren für Positions- und Kraftrückmeldung integriert.

• Pneumatikzylinder:

  • Kontrolle:Aufgrund der Kompressibilität der Luft weniger präzise, ​​kann aber mit den entsprechenden Ventilen und Sensoren dennoch wirksam gesteuert werden.
  • Rückmeldung:Kann mit Sensoren ausgestattet werden, allerdings ist es anspruchsvoller, das gleiche Präzisionsniveau wie bei der Hydraulik zu erreichen.

Wartung und Sicherheit

• Hydraulikzylinder:

  • Wartung:Erfordert regelmäßige Wartung, um auf Lecks zu prüfen, die Flüssigkeitsqualität aufrechtzuerhalten und die Systemintegrität sicherzustellen.
  • Sicherheit:Unter hohem Druck stehende Flüssigkeiten können gefährlich sein; Lecks können Umwelt- und Sicherheitsprobleme verursachen.

• Pneumatikzylinder:

  • Wartung:Erfordert im Allgemeinen weniger Wartung als Hydraulik. Leckagen lassen sich leicht beheben, da Luft ungefährlich ist.
  • Sicherheit:Sicherer aufgrund der Verwendung von Luft; ein Überdruck kann jedoch weiterhin Risiken bergen.

Anwendungen

• Hydraulikzylinder:

  • Anwendungen:Hochleistungsanwendungen wie Baumaschinen, Industriepressen, Automobilsysteme und alle Anwendungen, die hohe Kraft und präzise Steuerung erfordern.
  • Beispiele:Bagger, Hydraulikpressen, Flugzeugfahrwerkssysteme.

• Pneumatikzylinder:

  • Anwendungen:Leichte bis mittelschwere Anwendungen, bei denen Geschwindigkeit wichtiger ist als Kraft. Häufig in den Bereichen Automatisierung, Fertigung, Verpackung und Materialhandhabung.
  • Beispiele:Fließbänder, Roboterarme, Verpackungsmaschinen, pneumatische Werkzeuge.

Kosten und Installation

• Hydraulikzylinder:

  • Kosten:Aufgrund der Komplexität des Hydrauliksystems und der Komponenten fallen in der Regel höhere Anschaffungskosten an.
  • Installation:Komplexere Installation, die Pumpen, Behälter und Flüssigkeitsleitungen erfordert.

• Pneumatikzylinder:

  • Kosten:Im Allgemeinen niedrigere Anschaffungskosten und einfacheres Systemdesign.
  • Installation:Einfacher und schneller zu installieren, da nur ein Kompressor und Luftleitungen erforderlich sind.

Zusammenfassung

• Hydraulikzylindereignen sich für Anwendungen, die hohe Kraft und präzise Steuerung erfordern, auch wenn sie einen höheren Wartungsaufwand und höhere Betriebskosten erfordern.
• Pneumatische Zylindersind ideal für Anwendungen, bei denen Geschwindigkeit und Einfachheit wichtiger sind, und bieten eine sicherere und leichter zu wartende Lösung zu geringeren Kosten.

Die Wahl zwischen Hydraulik- und Pneumatikzylindern hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, einschließlich der erforderlichen Kraft, Geschwindigkeit, Präzision und Umweltaspekten.